产品产生溢料或毛边
超声波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下：
1、.超声波功率太强。
2、超声波熔接时间太长。
3、空气压力（动态）太大。
4、上模下压力(静态)太大。
5、上模(HORN)能量扩大比率太。
6、塑料制品导熔线太外侧或太高。
7、设备行程没控制好。
厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，超声波焊接机的原理，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等
特点：
１.PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数。
２．进品伺服驱动系统，定位准确。
３.针对圆形需定位方向之工件的焊接。
４.一体式设计，必能信超声波焊接机，可任意调整转数、时间、扭距、及密码保护设计功能。
５.适用范围：保湿杯、过滤心、滤油杯、化油器、热水瓶气胆喷水接头等必须水密、气密的产品
厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。
产品内部零件损坏或者有异响
超声波熔接后发生产品破坏原因如下：
1、超声波熔接机功率输出太强。
2、超声波能量变幅器变比太大。
3、底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏。
4、塑料制品高、细成底部直角，岳阳超声波焊接机，而未设缓冲疏导能量的R角。
5、不正确的超声波加工条。
6、塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在。
所以当我们的产品经超声波作业而发生破坏时，应该分析一下是否有哪些因素导致产品的损坏的。
解決方法：
1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2、降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超声波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、上模掏孔后贴上富弹性材料。
在线客服
13806005057
xmjinrong@126.com